一、项目简介

　　本项目以废塑料的回收再利用为中心，以安全、环保、高效为宗旨，主要致力于造纸厂废塑料的破碎、烘干、分选及破碎后的塑料颗粒的高温裂解。

　　废塑料连续化破碎裂解生产线主要包括三大部分内容即：原材料预处理流程、高温裂解流程、裂解产物后处理流程。

表1 设备主要参数表

　　原材料预处理流程包括废橡胶及塑料原材料的破碎、磁选、烘干、分选等，具体工艺流程需根据原材料的实际情况（湿度、金属及杂质含量等）来决定其具体的预处理工艺流程。本项目配置4条预处理生产线，其年处理量约为20万吨。

　　高温裂解流程是将预处理完的相对均匀的塑料颗粒在无氧（或缺氧）状态下进行高温裂解，裂解产物通常为裂解炭黑、裂解油、裂解不凝气。其中，裂解油和裂解气的产出比例可通过控制裂解温度来按需调节。废塑料裂解炉一般采用310S不锈钢材质，其温度约600~650℃。裂解炉采用连续进料，连续推进，连续出渣的总体方案。高温裂解炉是采用独立燃烧机进行加热，其加热所需温度可以根据需求进行调节控制。该燃烧机燃烧的燃气即是经过处理的裂解气，实现设备的“自给自足”。本项目配置20台高温裂解炉，其废塑料年处理量约20万吨。

图1高温裂解炉

　　裂解产物的后处理主要指裂解炭黑、裂解油、裂解气的处理。裂解炭黑经研磨、改性可应用于橡胶制品的生产等。炉内产出的裂解油温度较高，还含有硫化物等，需要对其进行降温、脱硫等处理，处理后的油品可做成溶剂油、汽油柴油原料油、船用燃料油及柠檬烯等。

　　二、生产线特点

　　1、致力于废塑料制品、废橡胶制品等的高温裂解，生产线配置余热回收系统，循环冷却系统，最大限度的回收资源，从而实现资源化再利用；

　　2、生产线实现连续稳定运行，不受环境因素影响，安全环保，预处理过程、裂解过程、后处理过程均密闭进行，无二次污染，高效环保； 

　　3、生产线配置完善，自动化程度高，通过DCS/PLC智能控制系统对生产线上的每个设备进行信息采集、实时监控，实现安全化、智能化操作，降低人员配置需求；

　　4、可按需提供生产线设计规划、设备配置及供应、工艺流程指导及售后服务等整体解决方案。

生产线渲染效果图

Production Line Rendering

裂解生产线物料转运系统

Pyrolysis Production Line Material Transfer System

裂解生产线冷却系统

Pyrolysis Production Line Cooling System

裂解生产线油气冷却及净化系统

Pyrolysis Production Line Oil and Gas Cooling and Purification System